

| Model nr. | EDR-6 | EDR-8 | EDR-10 | EDR-12 |
| Belastningskapacitet (t) | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Platformstørrelse (mm) | 11000*2000 | |||
| Samlet størrelse (mm) | 11000*2000*1400 | |||
| Løftehøjde (mm) | 1000~1800 | |||
| Læbebredde (mm) | 400 | |||
| halebræts længde (mm) | 800 | |||
| Drift | Manuelt eller elektrisk | |||
| Platform materialer | 3mm ternet stålplade +7mm stålskærm | |||
| Læbe materialer | 14 mm til 20 mm Q235B plade | |||
| Dæk | 500-8 solidt dæk | |||
| Cylinderstift | 45# Ø50 stangstål*4 | |||
| Løftehydraulikcylinder | HGS serie Ø80/45*2 | |||
| Hydraulisk læbecylinder | HGS serie Ø40/25 | |||
| Hydraulikolierør | Dobbelt trådnet højtryksrør 2-10-43MPa | |||
| Hydraulikolie | ML serie antislid hydraulikolie 6L | |||
| Nettovægt (kg) | 2450 til 5000 | |||







Komplet fremstillingsproces af Mobile Dock Leveler|Trin-for-trinsvejledning
A mobil læssebroer et vigtigt bærbart læsse- og losseudstyr til lagre, logistikcentre og fragtværfter. Det bygger bro mellem lastbiler og lagergulve, hvilket gør det muligt for gaffeltrucks at læsse og losse varer effektivt uden fast installation. Kvaliteten af en mobil gårdrampe afhænger direkte af dens standardiserede fremstillingsproces. Nedenfor er en detaljeret, trin{3}}-introduktion til det professionelle produktionsflow af mobile læssebroer af-kvalitet, der dækker design, materialeforberedelse, forarbejdning, montering, overfladebehandling, test og emballering.
1. Custom Design & Teknisk bekræftelse
Hele fremstillingsprocessen starter med præcist teknisk design, som er kernen i at sikre udstyrets stabilitet og anvendelighed. Professionelle ingeniører tilpasser løsninger efter kundernes krav og faktiske brugsscenarier, herunderlastekapacitet (6T-20T), platformstørrelse, højdejusteringsområde, hældningsgradient og -anti-slip ydeevne.
I denne fase tegner det tekniske team detaljerede CAD-produktionstegninger, bekræfter materialespecifikationer, hydrauliske systemparametre og strukturelle designstandarder. Alle designs overholder internationale industrisikkerhedsstandarder med fokus på anti-skridning, anti-deformation og høj-belastningsmodstand for at tilpasse sig hyppige-belastnings- og aflæsningsoperationer. Til specielle scenarier som f.eks. containerladning og udendørs høj-brug udføres personlig strukturel optimering på forhånd.
2. Råvarevalg & forberedelse
Råmaterialer af høj-kvalitet er grundlaget for holdbare mobile læssebroer. Vi udvælger strengt nationalt standard stålmaterialer med høj-styrke, herunder kanalstål, I-bjælke, fortykkede stålplader og solide stålbeslag, som har høj hårdhed, stærk kompressionsmodstand og ikke let at deformere efter langvarig- tung-belastning.
Nøgletilbehør anvender standardiserede dele af-kvalitet: slidstærkt-skridsikkert stålgitter,-manuel hydraulikpumpe med høj-præcision, eksplosions-sikker hydraulisk cylinder, anti-skridsikker gummipude, mobile ganghjul og sikkerhedskæder. Før produktion gennemgår alle råvarer og tilbehør streng kvalitetskontrol. Ukvalificerede materialer er elimineret for at sikre, at hver komponent lever op til produktionsstandarder og undgår udstyrsfejl forårsaget af ringere dele.
3. Præcisionsskæring og blankningsbehandling
Ifølge de bekræftede produktionstegninger bruger arbejdere professionelle industrielle savemaskiner, skæremaskiner og laserskæreudstyr til præcisionsblanking. Dette trin skærer stålplader og profiler nøjagtigt i standardstørrelser, der kræves til læssebroens ramme, platformspanel, støtteben og sideskærme.
Forskellig fra almindelige skæreprocesser sikrer vores præcisionsafstansning pæne skærekanter, ensartede størrelsesfejl inden for ±1 mm og ingen grater eller deformation. Nøjagtig blanking lægger et solidt fundament for efterfølgende svejsemontering, undgår strukturel ustabilitet og monteringshuller forårsaget af størrelsesafvigelse og forbedrer effektivt den samlede monteringsnøjagtighed af den mobile gårdrampe.
4. Rammesvejsning og strukturel forstærkning
Svejsning er nøgleprocessen, der bestemmer den mobile læssebros strukturelle stabilitet. Professionelle svejsere anvender fuld svejse- og forstærkningssvejseteknologi til at splejse og svejse de afskårne stålprofiler, hvilket afslutter samlingen af hovedrammen, støttestrukturen og platformens base.
Udstyrets hovedbjælke er forstærket med flerlagssvejsning, og de spændingsbærende dele, såsom den hydrauliske cylinderforbindelsesposition og støttebenets rod, anvender fortykket svejseteknologi for at forhindre revner og deformation under lang- tung belastning. Efter svejsning polerer arbejdere alle svejsesømme glat, fjerner svejseslagge og grater og udfører fuld inspektion af svejsekvalitet for at eliminere virtuel svejsning, manglende svejsning og andre skjulte farer, hvilket sikrer, at hele maskinens struktur er fast og holdbar.
5. Hydraulisk systeminstallation og fejlfinding
Det hydrauliske system er kernekraftkomponenten i den mobile læssebro, ansvarlig for højdejustering og stabile løft. Efter at rammesvejsningen er afsluttet, installerer og samler professionelle teknikere det hydrauliske tilbehør et efter et, herunder manuel hydraulikpumpe, løftehydraulikcylinder, olierør, olieventil og olietank.
Under installationen skal du nøje følge specifikationerne for den hydrauliske samling for at sikre tæt olierørforbindelse, ingen olielækage og fleksibel ventilhuskontrol. Efter montering skal du påfylde høj-standard anti-slidhydraulikolie og udføre gentagen løft og sænkning. Test løftehastigheden, højdejusteringsområdet og lastbærende stabilitet af udstyret for at sikre, at det hydrauliske system fungerer jævnt, løfter stabilt og understøtter trinløs højdejustering for at tilpasse sig forskellige lastbilhøjder.
6. Overfladepolering og anti-korrosionsbehandling
For at forlænge levetiden på den mobile gårdrampe og tilpasse sig udendørs fugtige, støvede og ætsende arbejdsmiljøer gennemgår hele maskinen professionel anti-korrosion og overfladebehandling. Først poleres hele udstyret for at fjerne rustpletter, oxidlag og svejsemærker på ståloverfladen.
Brug derefter fler-lagssprøjteteknologi: primer anti-rustbehandling + mellemlag anti-korrosionsforstærkning + toplags slid-bestandig malingssprøjtning. Det sprøjtede malingslag er ensartet, fast og ikke let at skrælle, hvilket effektivt kan modstå rust, korrosion, slid og ultraviolet ældning. I mellemtiden sprøjtes standardadvarselsfarver og anti-markeringslinjer på overfladen for at forbedre driftssikkerheden og udstyrets generelle udseende.
7. Komplet montering og tilbehørsmontering
Efter afslutningen af hydraulisk debugging og overfladebehandling skal du udføre det endelige hele maskinsamlingsarbejde. Installer kernetilbehør såsom-skridsikker platformstålplade, sikkerhedsrækværk i siden, bevægelige støtteben, gående universalhjul, sikkerhedshængende kæder og haleplader.
Den skridsikre stålplade er fastgjort af høj-bolte og svejseforstærkning for at sikre, at gaffeltrucken ikke glider under gang og lastning. Gåhjulene er lavet af slidstærkt-fast gummi, som er fleksibelt at flytte og ikke beskadiger underlaget. Sikkerhedskæden og grænsepladen kan effektivt forhindre udstyret i at flytte sig og falde af under brug, hvilket fuldt ud opfylder standarderne for industriel sikkerhed.
8. Strenge belastningstest & kvalitetsinspektion
Alle færdige mobile læssebroer skal bestå strenge fabriksydelsestest før levering for at sikre nul kvalitetsfejl. Inspektionspunkterne omfatter: statisk belastning og dynamisk belastningstest (overbelastningstest, der overstiger den nominelle belastning), hydrauliksystems olielækagetest, løftestabilitetstest, gangfleksibilitetstest og strukturel fasthedsinspektion.
Professionelle kvalitetsinspektører registrerer alle testdata i detaljer. Kun udstyr med stabile løft, ensartet stress, ingen unormal støj, ingen olielækage og kvalificeret sikkerhedsydelse kan komme ind i emballageforbindelsen. Ukvalificerede produkter vil blive returneret til sekundær behandling og berigtigelse for strengt at kontrollere fabrikskvaliteten.
9. Efterbehandling af emballage & levering
Efter at have bestået alle kvalitetstest, er udstyret rengjort og færdiggjort, med støv, oliepletter og resterende urenheder fjernet. Foretag derefter professionel emballering og fiksering, pak hele maskinen ind med vandtæt og støvtæt-film, og reparer sårbare dele såsom hydrauliske cylindre og hjul separat for at undgå skader under lang-transport.
I mellemtiden sorteres og leveres komplette produktcertifikater, betjeningsvejledninger, vedligeholdelsesvejledninger og-eftersalgsservicekort. Standardiseret emballage sikrer, at kunderne modtager intakte og-mobile docklevellerprodukter af høj kvalitet.
Hvorfor vælge vores brugerdefinerede mobile dockleveller?
Vi overholder standardiserede, raffinerede og intelligente fremstillingsprocesser for at levere-højtydende mobile gårdramper til globale kunder. Fra personligt design, materialevalg i høj-kvalitet, præcisionsbearbejdning til streng test, er hvert link strengt kontrolleret. Vores produkter harstabil struktur, stærk-lastbærende kapacitet, fleksibel bevægelse, enkel betjening og lang levetid, som perfekt kan løse lastnings- og losningsproblemerne på lagre, logistik, havne, fabrikker og andre scenarier, hvilket i høj grad forbedrer lasthåndteringseffektiviteten.
Afsluttende ord
Fremstillingsprocessen for mobile læssebroer er et systematisk projekt, der integrerer design, forarbejdning, montering og test. Standardiserede produktionsprocesser bestemmer udstyrets sikkerhed, stabilitet og holdbarhed. Vi tager altid kvalitet som kernen, overholder internationale produktionsstandarder og leverer tilpassede mobile docklevellerløsninger og pålidelige-eftersalgstjenester til globale brugere.
Populære tags: mobil dockrampe til container, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb, billig, til salg, lavet i Kina

















